厚壁無(wú)縫鋼管為何會(huì)軋裂

　　厚壁無(wú)縫鋼管軋裂情況：

　　1  厚壁無(wú)縫鋼管鋼熱軋軋裂位置分別距帶鋼頭部38、118m處，主要位于帶鋼中部。

　　2  由軋裂的大孔洞形貌推測(cè)，裂口起始于帶鋼寬度的中部，其原因是軋制過(guò)程中軋制力及剪切力造成裂口拉伸而形成明顯的宏觀大孔洞形貌。

　　3  無(wú)縫鋼管鋼在冷軋生產(chǎn)過(guò)程中斷帶的斷口表面平滑，斷口前后未見(jiàn)明顯表面缺陷。

　　4  而對(duì)斷口微觀形貌進(jìn)行觀察，可見(jiàn)典型韌窩狀韌性斷裂形貌，同時(shí)斷口呈現(xiàn)分層狀，中心韌窩較大，近表面處韌窩縮小，裂紋呈現(xiàn)以中心斷口為主的發(fā)散擴(kuò)展型斷裂形貌，中心處斷口深度較深，由此推測(cè)此斷帶的分層形貌與中心偏析情況密切相關(guān)。

　　厚壁無(wú)縫鋼管原因分析：

　　1在掃描電鏡下觀察無(wú)縫鋼管鋼熱軋軋裂缺陷形貌，斷口中部可見(jiàn)明顯裂紋。

　　1  對(duì)厚壁無(wú)縫鋼管鋼熱軋軋裂裂紋及其末端進(jìn)一步觀察發(fā)現(xiàn)，裂紋附近存在明顯的氧化質(zhì)點(diǎn)，裂紋末端存在沿晶內(nèi)裂紋，裂紋附近呈現(xiàn)完整的多邊形鐵素體形貌。

　　3  裂紋附近30um內(nèi)的氧化質(zhì)點(diǎn)特點(diǎn)與連鑄坯的原始缺陷密切相關(guān)，連鑄坯在加熱爐內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間加熱造成了裂紋附近的元素被氧化，形成較厚的氧化質(zhì)點(diǎn)層，此缺陷最終遺傳至最后的熱卷中。

　　4  分析發(fā)現(xiàn)在厚度中心及1/4處均存在明顯的裂紋及氧化帶，裂紋附近同樣存在氧化質(zhì)點(diǎn)。

　　此斷裂卷整卷均存在不同程度的內(nèi)裂紋情況，裂紋主要存在于板卷中部附近，呈現(xiàn)連續(xù)貫通的形貌，軋裂風(fēng)險(xiǎn)較高。