研究報告顯示，在焦化生產上，目前我國共有2200多座焦爐，65孔以上的焦爐55座。在煉鐵生產上，全國共有1480多座高爐，1000m3以上大型高爐480多座;高爐煉鐵裝備主要包括高爐鼓風機，高爐除塵風機，冷卻水泵等。在煉鋼生產上，我國無縫鋼管廠家企業擁有約810座轉爐，近360座電路;煉鋼生產用電占冶金生產用電的25%。此外，在軋鋼生產環節，我國共有寬帶鋼熱連軋機81套，產能約2.32億噸;中厚板軋機76套，產能約0.92億噸;今年投產的軋鋼生產線集成當代最先進軋鋼技術，采用分布式計算機系統進行傳動控制、基礎自動化控制等，為高品質無縫鋼管廠家材料生產奠定了基礎。

　　然而，目前我國冶金工業可持續發展依然面臨不少問題，一方面產能嚴重過剩，產能利用率不足70%;另一方面節能減排任務十分艱巨，一些地區無縫鋼管廠家污染排放已經超出環境承載能力，大多數無縫鋼管廠家企業沒有實現污染物達標排放，與國家節能環保要求存在巨大差距。在此背景下，冶金設備的智能化與在役再制造顯得尤為重要。根據定義，裝備在役再制造是指運用信息化、智能化技術對在線運行的裝備進行技術改造，旨在實現冶金機械裝備的安全、健康運行，裝備與生產工藝的匹配，促使系統高效運行和冶金生產的節能減排;同時適應無縫鋼管廠家產業向規模化定制轉變的需要。